Beskrivelse
Råmaterialet, i form av flate stålbånd, gjennomgår en rekke presise kaldvalsingsoperasjoner. I motsetning til varmvalsing, som innebærer oppvarming av metallet til høye temperaturer, utføres kaldvalsing ved eller nær romtemperatur. Denne kaldbearbeidingsprosessen former ikke bare stålbåndet til en kontinuerlig spiralform, men gir også betydelige forbedringer av dets mekaniske egenskaper. Under kaldvalsing føres stålet gjennom et sett med spesialdesignede valser som gradvis bøyer og vrir båndet til ønsket spiralform, noe som sikrer ensartethet i stigning, diameter og tykkelse gjennom hele bladets lengde. Fraværet av høy varme forhindrer oksidasjon og avskalling, noe som resulterer i en glatt og ren overflatefinish. I tillegg forbedrer kaldbearbeidingsprosessen materialets hardhet, styrke og dimensjonsnøyaktighet, ettersom metallets kornstruktur raffineres og justeres, noe som fører til et mer robust og pålitelig sluttprodukt.
Spesifikasjonsområde for kaldvalsede kontinuerlige spiralformede blader
| Ytterdiameter (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Avstand (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Tykkelse (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Ytterdiameter (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Avstand (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Tykkelse (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Ytterdiameter (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| ID (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Avstand (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Tykkelse (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Bruksområder for kaldvalsede kontinuerlige spiralformede blader
1. Landbrukssektoren:
Mye brukt i korntransportører, fôrblandere og gjødselhåndteringsutstyr. Deres evne til å flytte bulkmaterialer som korn, frø og dyrefôr skånsomt og effektivt er høyt verdsatt.
2. Matforedlingsindustrien:
Brukes i utstyr som skruetransportører (for transport av ingredienser som mel, sukker og krydder) og miksere (for blanding av deig og andre matvarer). Den glatte overflaten og muligheten til å være laget av rustfritt stål i næringsmiddelkvalitet sikrer samsvar med strenge hygienestandarder.
3. Gruve- og byggenæringen:
Brukes i transportbånd og skruer for håndtering av tilslag, kull, sand og grus. De tåler den slipende naturen til disse materialene på grunn av deres økte styrke og slitestyrke.
4. Avløpsrensesektoren:
Brukes i slamtransportører og blandemaskiner, for effektiv flytting og behandling av slam og annet avfallsmateriale.
5. Kjemisk industri:
Brukes til transport og blanding av ulike kjemikalier, takket være deres korrosjonsbestandighet når de er laget av passende legeringer.
Ytelsesfordeler med kaldvalsede kontinuerlige spiralformede blader
Overlegen mekanisk styrke og holdbarhet:
Kaldvalsingsprosessen forbedrer materialets strekkfasthet og hardhet, slik at bladene tåler tunge belastninger, høyt trykk og langvarig bruk uten deformasjon eller svikt.
Kontinuerlig, sømløs design:
Eliminerer behovet for sveisede skjøter (som er utsatt for sprekker og slitasje), og forbedrer dermed den generelle påliteligheten og levetiden til utstyret de er en del av.
Glatt overflatefinish:
Reduserer friksjonen mellom bladet og materialet som håndteres, minimerer energiforbruket og forhindrer materialoppbygging (som kan forårsake ineffektivitet og nedetid). Det forenkler også rengjøring, en viktig fordel i bransjer med strenge hygienekrav (f.eks. næringsmiddelforedling og legemidler).
Dimensjonsnøyaktighet:
Sikrer jevn ytelse, med jevn stigning og diameter som fører til forutsigbare materialstrømningshastigheter og blandeeffektivitet.
Kostnadseffektivitet:
Sammenlignet med andre produksjonsmetoder krever kaldvalsing mindre etterbehandling og genererer mindre avfall, noe som gjør det økonomisk levedyktig for storskalaproduksjon.
Avslutningsvis er kaldvalsede kontinuerlige spiralformede blader en bemerkelsesverdig ingeniørløsning som kombinerer avansert produksjonshåndverk med et bredt spekter av spesifikasjoner for å betjene ulike bruksområder. Deres eksepsjonelle ytelsesfordeler, inkludert styrke, holdbarhet, effektivitet og kostnadseffektivitet, gjør dem til en uunnværlig komponent i moderne industrimaskiner. Etter hvert som industrien fortsetter å utvikle seg og krever høyere ytelse fra utstyret sitt, er kaldvalsede kontinuerlige spiralformede blader klare til å forbli i forkant av materialhåndteringsteknologi, og drive effektivitet og produktivitet på tvers av ulike sektorer.
